河南省航发塑业有限公司

高密度聚乙烯分子量超过50万时，脆化温度降至140℃。超高分子量聚乙烯甚至可以在液氮作用下，其使用温度可达269以下℃，仍有一定的机械强度尼龙件加工。MC尼龙作齿轮的、蜗轮的优点是重量轻、耐疲劳、吸收冲击异形件厂家，自润滑性能良好。对于怕润滑剂沾污或者不能经常加润滑剂的部位，用MC尼龙齿轮合适，而且不伤对应齿轮或联机接件，噪音小，在纺织、造纸、印刷、食品机械等各工业应用中效果，噪音仅为钢制件的1/4—1/2。

聚乙烯异形件有较高的强度跟结构力学功能。并随含量的扩大而发展，但随温度的上升而着陆。硬质的聚乙烯板的结构力学功能好异形件价格，其弹性模具达到1500-3000MPa。而软塑的聚乙烯板的延展性1.5-15 MPa。但拉伸强度达到200%-450%。聚乙烯板的摩擦系数某些，静摩擦因数为0.4-0.5，动摩擦因数为0.23。阻燃性PE板基天职为聚乙烯板硬板、聚乙烯板软板跟聚乙烯板透明塑料板。1、聚乙烯板硬板外型:为名润化,平整塑料异形件,无裂纹,没有气泡.颜色某些为深灰色,乳白色,可生产制造蓝,黑,微型机色等用途；聚乙烯板硬板经二次生产加工做成各种各样耐酸性，耐碱性沉沦性化工机械设备。广泛用以化工厂，电镀工艺，冶炼厂，污水处理领域，现如今修建跟装潢材料领域用聚乙烯板作模版，需要量非常大。但不适合作食品包装材料。

尼龙异形件强度提高方法：尼龙异形件具有良好的耐磨性，摩擦系数通常在0.1到0.3之间。但是在某些特殊情况下，它必须增强其力量。作为酚醛塑料布的四分之一，三分之一的合金是一种优良的自润滑材料，具有良好的机械性能。通用设备中使用的尼龙异形件不必承受重负荷。纯尼龙强度足以承受一般设备的正常运行。

       将玻璃纤维，增韧剂和其他混合材料的机械性能添加到尼龙异形件中。结果表明，随着玻璃纤维含量的增加，材料的拉伸强度和弯曲强度得到较大提高，而冲击强度更加复杂。加入增韧剂后，材料的韧性大大提高。加入30％-35％的玻璃纤维和8％-12％的增韧剂，材料的综合机械性能会更好。

尼龙添加了30％的玻璃纤维，尼龙的机械性能，尺寸稳定性，耐热性和抗老化性能得到了显着改善，其疲劳强度是非增强尼龙部件的2.5倍。

       玻璃纤维的形成过程与以前基本相同，但是流速比以前差。因此，应适当提高压力和速度，并将机筒温度提高10-40℃。在成型过程中，玻璃纤维将沿流动方向取向，从而导致机械性能的改善和取向方向的收缩，从而导致产品变形和翘曲。因此，在模具的设计中浇口的位置和形状应合理，并且在设计过程中可以提高模具的温度。取出产品后，将其在热水中缓慢冷却。

       另外，添加的玻璃纤维比例越大，注塑机的塑料零件的磨损越大，使用双金属螺杆和气缸效果更好。广泛用于齿轮，轴承，风机叶片，泵叶片，自行车零件，汽车零件，渔具及其他高精度和精细工程产品。它具有良好的耐磨性，耐热性，耐油性，耐化学性，并大大降低了原材料的吸水收缩率，具有优异的尺寸稳定性和优异的机械强度。与纯尼龙相比，增强尼龙异形件的机械强度，刚度，耐热性，抗蠕变性和性大大提高，伸长率，成型收缩率，吸湿性和耐磨性降低。性能主要取决于纤维和树脂的粘合强度，含量，长径比和取向。可用于航空航天，汽车，机械，化工等领域的耐热塑料结构件的成型和挤出。

尼龙异形件主要用于各种汽车制造商，电子生产和加工业，工业和机械工业，电子工业和电气设备工业，管道配件，灌溉用品等。在越来越多样化的市场的前提，注塑行业也在不断发展，该产品可用于各行各业。

       如何延长尼龙异形件的使用寿命？这是许多客户关心的问题，如何延长使用寿命：

       1.从头到尾垂直安装移动轴。

       2.如果仅使用旋转尼龙部件，则它们必须相同。

       3.在设计方案中应正确可靠地安装尼龙型材。

       4.尼龙型材的功能不得更改，并且不得被安装设备损坏。

       5.固定尼龙型材之间的轴必须在此平行线上。

       6.安装的异形件的支撑框架应具有任何抗压强度，并且原材料应可靠。

       7.如果同时使用固定尼龙型材和旋转尼龙型材，则所有尼龙型材必须相互匹配，并应由制造商推荐。

       以上是有关如何延长尼龙异形件使用寿命的全部内容。尼龙异形件现已广泛使用，经常可以在市场上看到。它的使用效果，社会和经济效益特别显著。

尼龙异形件，具有高机械强度，优异的耐磨性，耐腐蚀性，耐老化性，自润滑性，重量轻，吸音和减震，无毒等优点。综合机械性能远远优于通用工程塑料。它是替代铜，不锈钢和其他有色金属的理想材料。

      尼龙产品特性：高耐磨，耐腐蚀，耐冲击，自润滑，可制成煤，水泥，石灰，矿粉，盐，颗粒粉料料斗，料仓，溜槽衬里。高强度尼龙棒的抗弯强度非常理想，在正常情况下可以满足任何程度的弯曲极限。在很大程度上，它的使用价值已经大大扩展。